今年一季度，集团各生产单位锚定安全目标，结合实际，在安全制度、保障措施、生产设备等关键领域积极探索、大胆突破，持续提升安全生产“战斗力”，努力以高水平安全为高质量发展保驾护航。
引智逐新 筑牢安全之基
“通过实行新的队组管理制度，我们生产班不再空岗，岗位包保人员责任心增强，有效控制了事故率。”王庄煤矿边角煤采掘队队长吴宇介绍的新队组管理制度，就是指他们率先实行的“班组大班制、岗位大包制”。“班组大班制、岗位大包制”主要通过对班组进行大班制扁平化的建制调整，将岗位职责按照承包责任制的模式“大包”给员工，在提高员工积极性的同时，也解决了由补岗、顶岗而衍生出的安全隐患。目前，该制度已在该矿所有综采队组推广实行。
寺家庄公司则是在岗位作业标准要求方面，创新构建“4 3”基础能力达标机制，进一步强化全员综合素质提升。“‘4 3’基础能力达标机制，即‘公司-部门-队组-班组’四级纵向验收体系，配套管理人员日常抽查、井口检身日常抽查、安监员现场动态抽查的‘三个抽查’保障机制。”该公司副总工程师刘兴智告诉记者，他们共制定了包含风险管控、隐患整改、安全培训等9项基础能力达标目标，形成了覆盖全岗位的综合管控体系。
闭合管理是高效落实的基础和前提。漳村煤矿在现场办公、专题会、矿领导安排重点工作方面制定了《矿领导安排工作跟踪落实机制》，对现场办公、专题会、调度会安排的工作，全部落实责任、落实措施、落实时间，每天安排专人落实推进情况，并推行“三色管理”，将完成的、进行中的、未完成的工作用不同颜色标注，一目了然，推动工作落实到现场。
近年来，新元公司将智能化技术与煤矿生产技术进行深度融合，开展大量智能化应用技术的现场研究及应用示范，大型设备故障诊断系统便是其中一项。“我们通过在大型动力设备和主运输设备安装高精度频谱振动传感器，分析各测点振动时域和频域特性，建立设备故障诊断模型，依据历史的故障知识库，实时诊断设备的故障原因、故障类型、故障严重程度，并根据预设的监控指标阈值，在可视化应用门户中进行实时告警，实现机电设备的故障预警预判功能。”该公司机电动力部副部长王博介绍说。目前，他们可针对性开展预防性维修和准备工作，及时解决问题并有效管控风险，对设备基础管理、超前管理、预防性维修具有较好的指导意义。
创新赋能消除安全隐患
自2024年起，煤基合成油公司对承包商作业人员的安全帽实施“赋码”管理，有效杜绝无证上岗、证件过期、人员混入等安全隐患。同时，安全管理人员可根据现场作业检查情况，后台更新承包商作业人员现场的违章情况，通过扫码便能知晓其违章情况，实现安全责任可追溯，方便开展承包商“黑白名单”管理，有效督促承包商人员自觉遵守安全规章制度。自实施赋码管理以来，承包商作业人员的操作愈发规范。
正元氢能科技公司为提升员工隐患排查技能，精心编制了一套《隐患排查实用手册》，内容涵盖各生产工艺、设备设施以及作业环境中可能存在的安全隐患，并配以清晰的图片、详细的文字说明和标准的引用、同行业发生的事故案例。无论是经验丰富的老员工还是刚入职的新成员，都能通过手册快速上手，准确识别隐患并掌握相应的防护知识。
丰喜化工公司加快推进升级智能安全监控系统，创新人员定位系统场景化建设，建立“安全综合预警监管平台”，设立预警处置专岗，对人员定位系统、gds气体检测系统、山西省风险监测预警系统等各类信息进行24小时不间断监控，分析“报警优先级”，实现一体化管控，协调各专业各部门，做到了各类风险隐患早预警、早处置、早反馈。
（文 牛书红 王栋 潘润花 吴晓静 张普阳）
责任编辑：李世臣