生产现场的实际问题既是创新的起点，也是创新的动力来源。五阳煤矿综采队立足工作实际，以小改小革为切入点，依托“赵海荣创新工作室”，组织技术骨干，结合工作面实际情况，自行设计制作转载机头多功能卸煤装置，让现场难题得到彻底破解。
“工作面出煤口与下部皮带落差有1.5米左右，空间小、落差高，且落煤冲击力大造成皮带面损伤、皮带架缓冲滚筒掩埋不转、架和托辊不同程度损坏变形等，导致落点不精准，落煤外撒皮带跑偏。另外，转载机头链轮下方1.2平方米的空洞风道增大了工作面粉尘，这是我们遇到的两件头疼事。”综采队党支部书记赵海荣介绍说。
该队坚持问题导向，开展难题攻关，主动邀请机分厂机械制图大拿贾恩俊加入，设计制作了转载机头多功能卸煤装置。该装置类似于簸箕型的双坡度缓冲装置，构思与设计上斜坡角度垂直小溜106度，下斜坡角度垂直小溜130度，斜坡下钢板两边采用带斜度的锰钢板，焊接时往外倾斜40度左右连接，并在连接处加焊钢板加固，并在上坡设置两个孔洞，防止煤矸堆积进入底槽，同时封堵了转载机头链轮下方1.2平方米的空洞风道。
该装置投入使用后，取得了显著效果，受到了广大员工的好评。“转载机头多功能卸煤装置通过双坡缓冲，减尘效果达95%以上，挡煤板和皮带架受力变小后，极大缓解了因落煤冲击力造成的皮带架频繁损坏的难题，落煤外撒的问题得到了根治。在保护皮带面的同时，大幅减少了挡煤皮更换频次，降低了劳动强度，提高了原煤运输效率，保障了安全生产。同时，节省了拆卸安装皮带架、皮带架整形等人工、材料费用投入。”综采队检修机电班班长郭杰说道。
（文 张锦秀 管睿敏）
责任编辑：李世臣