正元氢能科技公司积极推行精益思想指导下的“算账”文化，以“人人都是经营者、个个都是效益源”理念为引领，将能源高效利用与精细化运营深度融合，在提升生产效率的同时显著降低能耗成本，以技术创新持续夯实行业竞争力，为实现绿色可持续发展交出亮眼答卷。
回收利用 降低成本
该公司气化车间加强技术创新，通过回收高闪分离罐不凝气并引入燃料气管网，成功实现能源高效利用，为企业降本增效再添新动力。
该公司气化车间采取了利用高闪分离罐顶部产生的不凝气，通过火炬系统进行回收处理，再将这些经过处理的气体输送至燃料气管网中，成功地将这些气体供给了磨煤系统的热风炉使用。这一举措不仅极大地提高了煤气的有效利用率，提升了能源使用效率，还有效降低了煤气的消耗成本。根据估算，通过这种优化措施，每年可大大节约煤气费用。这一显著的经济效益不仅体现了对资源的高效利用，同时也为企业带来了可观的经济效益，进一步增强了企业的市场竞争力。
技术改造 减少消耗
正元氢能科技公司水汽车间通过优化锅炉系统，不仅减少设备故障和停机时间，降低维护成本，更在节能减排和经济效益上取得双赢。水汽车间由于锅炉的后烟井积累了大量的灰尘，这导致排烟温度持续保持在160℃至190℃的较高区间，从而造成了大量的排烟热能损失，同时也影响了锅炉的运行效率。为了有效改善这一状况，车间将原有的声波吹灰器更换为更高效的蒸汽吹灰器。经过这一改造并投入运行后，排烟温度显著降低，大约下降了30℃。这一改进措施不仅使得锅炉的热效率得到了提升，而且根据详细的计算，这一改进措施在一年内为工厂节约了约6900吨的煤炭消耗，从而在节能减排方面取得了显著的经济效益。
车间的管理人员表示：“自从采用蒸汽吹灰器后，锅炉的维护成本也有所下降，因为减少了因灰尘积累而导致的设备故障和停机时间。这一系列的改进措施不仅提升了车间的生产效率，还为企业带来了长远的环保和经济效益，彰显了企业在可持续发展方面的决心和实践。”
高效运行 节约蒸汽
正元氢能科技公司尿素车间通过氨压缩机优化改造实现节能新突破，在保障生产稳定的同时显著降低能耗成本，为企业绿色发展再添新动力。
尿素车间针对氨压缩机的操作流程进行了深入细致地优化和改进工作。这些经过精心设计的改进措施确保了机组即便在面对低负荷的工作状态时，依然能够保持一个稳定且高效的运行状态。这种高效的运行模式不仅完全满足了生产线前端工段的生产需求，还在能源消耗方面取得了令人瞩目的成效。经过优化后的压缩机在每小时的耗气量上有了显著的下降，从原先的大约25吨降低到了现在的18吨。这一显著的改进大幅提高了能源的利用效率，为公司节约了大量运营成本，进一步增强了市场竞争力。
下一步，正元氢能科技公司将不断推进技术创新和环保升级，将绿色转型贯穿于企业发展全过程、各方面，着力打造绿色低碳、安全高效的现代化能源强企。
（文 孙旭东）
责任编辑：郝佳丽