在数智化大潮中，余吾煤业公司积极应用新一代信息技术，在智慧矿山建设中，实现基础设施网络化、资源开采数字化、安全环保智慧化、生产运营信息化、生产作业自动化、智能开采无人化，一批生产新模式如雨后春笋般涌现。
数智领航 赋能安全
当前，以大数据、人工智能、云计算等为代表的新质生产力正在引领新一轮的科技革命和产业变革，成为经济社会发展的重要引擎。余吾煤业公司智能采煤系统、智能运输系统、智能安监系统随处可见，该公司以“减人、提效、保安”为目标，加快推进数智化建设，将数智化深度融合至安全生产管理各个环节，推动安全生产“质变”。
在该公司生产调度中心，记者仿佛走进一个全景3d影院，智慧大屏上，与安全生产有关的煤质管理、瓦斯抽采等信息一应俱全。该公司生产调度中心主任庄小威介绍说：”我们以工业互联网平台建设为总抓手，全面推动以设备互联互通、业务全面在线、数据全景感知为主要特征的智能化矿井建设，搭建起全产业链、全生命周期一体化管控系统，涵盖生产调度、优化指挥、应急管理等多项功能。”
庄小威指着大屏幕上的一组数据向记者举例：“比如安全生产哪里出现事故？如何有针对性地调整生产计划？哪里没有执行安全生产标准？这些问题，数据都可以给出答案。以前此类问题只能由管理人员凭经验作出判断，现在则可以让数据‘说话’，实现了减人增效。”
智能选矸 提升效益
“tds主机带速正常、矸石识别参数正常，转载皮带运转正常……”余吾煤业公司选煤厂矸石再选车间的tds智能干选机，每日入洗跳汰机矸石达7000吨，利用x射线把矸石中的块煤“扫”出去，每天可回收块煤450吨，煤矸分离成效显著。
“伴随智能矸石再选系统的平稳运行，相较以往的跳汰机矸石直接外排，既提升了资源的有效回收，又取得了显著的经济效益。”该公司选煤厂副厂长王亚健自豪地说。
tds智能干选机采用智能识别方法进行分选，块煤在布料器上达到均匀单层布料，当煤与矸石通过x射线装置时，由于煤与矸石所含元素不同，其对辐射的吸收量不同，矸石吸收能力强而煤的吸收能力弱，探测器根据接受到的射线强弱不同，建立针对不同的煤质特征相适应的分析模型，通过大数据分析，对煤与矸石的元素、位置等进行数字化识别，最终通过智能喷吹系统将矸石或煤喷出。
数智搭台 才聚业兴
人才聚则事业兴。近年来，余吾煤业公司建立了技术人才库和专家库，让创新人才的“关键变量”转化为加快形成新质生产力的“最大增量”。
面对企业发展中的诸多挑战，余吾煤业公司坚持目标导向、问题导向、结果导向，畅通创新渠道，搭建了创新破题的“四梁八柱”，集中专业优势、资源优势、技术优势，深入开展科技创新、课题攻关、“五小”创新活动。突出激发创新“第一动力”、激励人才”第一资源”定位，聚焦全员创新创效“一条主线”，加强创新引导，大力推动技术指导、创新管理、人才培养“三项服务”，着力打造技能大师工作室、芦盛亮职工创新工作室、瓦斯治理研究中心、矿压治理研究中心、精益化管理小组等“六大平台”，常态化开展科技课题攻关、创新项目研发、“五小”成果评审、经验成果展示等活动，建立健全考核评价、激励约束、容错免责等机制措施，切实形成了“人人想创新、人人善创新、人人能创新”的良好局面。
“我们还以技能大师、技术能手为依托，搭建公司内部技术交流平台，为有技术需求及新入职员工牵线搭桥，培养更多的具备真才实学的技术能手。”该公司创新办负责人王杨介绍。
此外，余吾煤业公司进一步优化创新激励机制，持续强化科技创新人才打造，不断激发人才创新创优活力，让员工心往“创新”上想，智往“创新”上谋，劲往“创新”上使，促成更多“从0到1”和“从1到无穷”的技术突破。
今年，余吾煤业公司将继续加大数字化智能化建设、引才聚才的投入力度，对关键核心技术进行攻关，将“卡脖子”变为“杀手锏”，推动产业链和价值链向中高端迈进。
（文 刘明星 常伟 肖伟）
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