今年以来，丰喜集团把扭亏减亏作为当务之急、重中之重，以精益思想指导下的“算账”文化为统领，聚焦成本端与收入端，多维攻坚，强力推进各项扭亏减亏措施。一季度，完成减亏计划的130.27%。
蒸汽是化工企业生产过程中不可或缺的能源，但同时，蒸汽能量浪费也是化工企业存在的普遍现象。如何能把这些浪费掉的能量变成可见可感的效益？
“我们公司的蒸汽在传输使用过程中，需要一个降压的过程，如果不经过设备，直接降压，就会损失掉蒸汽，但我们近年通过安装使用了一套蒸汽发电装置，直接使损失变成了效益，随着不断地磨合，设备运行稳定，增加的效益也日益凸显。”丰喜集团临猗分公司生产管理部副部长张琦告诉记者。
开稳开好蒸汽发电装置只是丰喜集团扭亏减亏的具体实践之一。在该公司，从设备升级到工艺优化，从日常检修到采购销售，从制度完善到现场管理，都能看到降本增效、提质增收的创新探索。
大颗粒尿素造粒尾气粉尘回收是临猗分公司实现扭亏减亏实施的又一项目。该项目通过实现大颗粒粉尘干式回收，彻底解决大颗粒尿素和二期三聚氰胺项目不能同时运行的难题。一季度，临猗分公司生产大颗粒尿素2612.32吨。
地销对占领企业周边市场，拓宽客户群体，增加直销比例，提高企业直接效益具有重要作用。丰喜集团以县级代理为主，乡镇代理为辅，发挥品牌优势增加网络密度，提高地销销量。
丰喜集团围绕如何走出亏损“泥潭”，不仅制定了明确的目标，更划出了清晰的路径，不断刷新扭亏减亏成绩单。
生产安全管理以“零事故”为底线，建立厂控指标闭环管控机制，确保一类指标合格率超98%；严抓特殊作业全流程管控，杜绝无证作业及中毒风险；严格执行联锁管理制度，确保工艺联锁投用率100%。变化管理依托“大调度”体系，提升调度人员应急能力，通过数据监测精准治理系统漏点，减少了非计划停车损失。
降本增效聚焦“五耗三剂”专项行动，构建全要素成本管理体系，通过优化流程、治理“跑冒滴漏”及数智化手段，持续降低生产成本。设备管理推行计划预防性维修，健全双包机责任制，非计划停车次数同比下降50%。
（文 牛书红 郭理阳）
责任编辑：李世臣