——记集团“最强采煤队”古城煤矿综采一队
4月29日凌晨，在古城煤矿n1302工作面，综采一队采煤机司机崔琦轻轻按下启动键，机械轰轰地响起，割煤、运输、推溜、移架，采煤设备有条不紊自动运转。随着采煤机滚筒飞转，液压支架“臂膀”不停来回伸缩，滚滚乌金顺着煤壁倾泻而下，皮带源源不断运往地面……
综采一队现有职工278人，其中党员19人。他们牢固树立“风险可控、事故可防”安全理念，不断压实全员安全责任，持续夯实安全管理基础，确保全年安全生产无事故。在保证安全的基础上，以产量、成本、指标最优为目标，科学合理开展增产增效工作，实现安全与效率双提升。2024年，他们在面对地质条件差、工作面陷落柱等复杂情况下，全年超计划完成生产任务，交出年产量473.7万吨、全员工效130吨/工的亮眼答卷，成为名副其实的最强采煤队。
安全高效双达标
“安全是红线，是底线，是生命线，是我们工作的重中之重，每个人都务必严格遵守操作规程，不能有丝毫马虎！”综采一队队长张磊在岗前仪式上严肃地说。
记者走进综采一队会议室，职工们正在对观看的事故案例警示教育片进行深入反思。在反思中，职工深刻认识到违章操作的严重危害，进一步明确了岗位安全职责，提高了精准预判风险隐患能力，为作业安全筑牢坚实防线。
一直以来，综采一队不断完善安全管理制度，持续强化安全管理，常态化开展安全宣教、事故案例警示教育等，通过案例讲解、反思讨论，提醒大家做好风险辨识、隐患排查等工作，切实当好安全第一责任人。在现场安全管控方面，该队以安全生产标准化建设为抓手，大力推进精细化管理，持续优化井下作业环境，落实落细防范措施，针对现场实际情况查漏补缺，保障设施安全可靠、作业环境稳定有序，为安全生产奠定基础。
2024年，该队面临一场前所未有的挑战。自正常生产以来，在n2302工作面首次遇到陷落柱，给安全生产造成了严重影响。面对这一情况，该队干部职工没有丝毫退缩，他们迎难而上，迅速组织骨干力量深入施工地点，仔细勘查现场情况，共同研讨施工方案。他们结合实际制定了人员出勤、人员分工、机电特殊时间细致化检修等一系列措施，并在实践中探索出一套顶底板控制技术，历时10天安全高效通过n2302工作面陷落柱。
与此同时，该队在生产班交接班期间执行动态交接班，做到交接班期间人停设备不停，有效提高了交接班期间的工时利用率。该队还实行设备超前检修和精细化检修，并实行网格化包保制度，保障了设备开机率，此外，精准控制瓦斯以指导生产，在转载机司机操作处安装瓦斯传感器显示屏，实时显示工作面瓦斯情况，精准控制采煤机速度，并采取割煤、拉架、放煤等错峰作业方式，全面提升割煤效率，实现了每个综采工作面每日6刀正规循环。
为确保煤炭资源“颗粒归仓”，在提升资源回收率方面，该队执行刀煤验收制度，每刀煤割完后验收员会逐一验收工程质量，然后再进行下一刀循环，保证工作面工程质量动态达标。同时持续推进双人交叉顺序放煤管理，坚决做到放不够煤、放不好煤不允许割下一刀煤，保障了单刀产量，实现了颗粒归仓。
创新降本双丰收
综采一队围绕小改小革、技术创新、设备改造、修旧利废等，引导员工立足岗位创新创效，通过“五小”创新，把技术改造和提质增效有效结合。
为了保护顺槽皮带，提高综采工作面皮带的重复利用率，综采一队发明了“一种用于综采工作面转载机卸煤点的搭接装置”，并获得中国职业技术协会煤炭专业委员会三等奖；为避免频繁停止前后溜和转载机进行测量的安全风险，该队研究出了一种便于测量工作面大溜上窜下滑的标尺，人员站在前溜机头位置调整测量标杆与固定线位置，通过机头推溜前后数据变化来确定数据，从而制定调整方案；为了更好的回收乳化液，该队研究了“一种综采工作面单体液压支柱乳化液回收的装置”，放液时将放出的乳化液直接进入密闭容器中集中升井进行处置，降低乳化液对环境的污染，防止乳化液超标引发的环保事故……
2024年，该队先后完成自制退锚平台、风动注油装置、掘采煤机采高落地指示仪等“小发明、小创造”，切实让创新的“关键变量”成为增效的“最大增量”。
在修旧利废方面，该队通过对标学习先进经验与工艺，不断完善优化本队材料配件使用方式，加强材料配件使用过程中的监管力度，实施易损配件的交旧管理制度，促进配件的循环利用，减少浪费。
“为加大材料回收复用力度，我们建立物资回收台账，制定考核奖罚措施，做到废旧、闲置物资统一管理。除此之外，我们还鼓励员工立足岗位，发挥创新潜能，常态化开展小改小革、金点子征集活动，并配套‘阶梯式’奖励机制，有效激发了全员创新创效热情。”张磊就如何激发全员挖潜增效的积极性与主动性向记者介绍道。
此外，该队以“人尽其才，才尽其用”为原则，建立健全用工管理制度、优化人力资源配置，用最少的人数在规定时间内完成工作量，其余人员从事辅助生产的沿空留巷工作，大大提升了工作效率。
（文 王亚楠）
责任编辑：李世臣